1.應(yīng)變計(jì)準(zhǔn)備

貼片前，將待用的應(yīng)變計(jì)進(jìn)行外觀檢查和阻值測(cè)量。外觀檢查可憑肉眼或借助放大鏡進(jìn)行，目的在于觀察敏感柵有無(wú)銹斑，缺陷，是

否排列整齊，基底和覆蓋層有無(wú)損壞，引線是否完好，阻值測(cè)量JM3840四分之一橋測(cè)量電阻。目的在于檢查敏感柵是否有斷路、短路，并進(jìn)行阻值分選，

對(duì)于共用溫度補(bǔ)償?shù)囊唤M應(yīng)變計(jì)，阻值相差不得超過(guò)±0.5。同一次測(cè)量的應(yīng)變計(jì)，靈敏系數(shù)必須相同。

2.構(gòu)件表面處理

對(duì)于鋼鐵等金屬構(gòu)件，首先是清除表面油漆、氧化層和污垢;然后磨平或銼平，并用細(xì)砂布磨光。通常稱此工藝為“打磨”。 

打磨光潔度應(yīng)達(dá)v5左右。對(duì)非常光滑的構(gòu)件，則需用細(xì)砂布沿45°方向交叉薯出一些紋路，以增強(qiáng)粘結(jié)力。打磨面積約為應(yīng)變計(jì)面積的5倍左右。

打磨完畢后，用劃針輕輕劃出貼片的準(zhǔn)確方位。表面處理的最后一道工序是清洗。即用潔凈棉紗或脫脂棉球蘸丙酮或其它揮發(fā)性溶劑對(duì)貼片部位進(jìn)行反復(fù)擦洗，直至棉球上見不到污垢為止。

3.貼片

貼片工藝隨所用粘結(jié)劑不同而異，用502膠貼片的過(guò)程是，待清洗劑揮發(fā)后，先在貼片位置滴一點(diǎn)502膠，用應(yīng)變計(jì)背面將膠水涂勻，然后用鑷子撥動(dòng)應(yīng)變計(jì)，

調(diào)整位置和角度。定位后，在應(yīng)變計(jì)上墊一層聚乙烯或四氟乙烯薄膜，用手指輕輕擠壓出多余的膠水和氣泡 待膠水初步固化后即可松開。粘貼好的應(yīng)變計(jì)應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，粘結(jié)牢固、膠層均勻、無(wú)氣泡和整潔干凈。

4.導(dǎo)線的焊接與固定 粘結(jié)劑初步固化后，即可進(jìn)行焊線。常溫靜態(tài)測(cè)量可使用雙芯多股銅質(zhì)塑料線作導(dǎo)線，動(dòng)態(tài)測(cè)量使用三芯或四芯屏蔽電纜作導(dǎo)線。

應(yīng)變計(jì)和導(dǎo)線間的連接最好通過(guò)接線端子，點(diǎn)確保無(wú)虛焊。導(dǎo)線最好與試件綁扎固定，導(dǎo)線兩端 根據(jù)測(cè)點(diǎn)的編號(hào)作好標(biāo)記。

5.貼片質(zhì)量檢查

貼片質(zhì)量檢查包括外觀檢查、電阻和絕緣電阻測(cè)量。外觀檢查主要觀察貼片方位是否正確，變計(jì)有無(wú)損傷，粘貼是否牢固和有無(wú)氣泡等。測(cè)量電阻值可以檢查有無(wú)斷路、回路。

絕緣電阻是最重要的受檢指標(biāo)。絕緣好壞取決于應(yīng)變計(jì)的基底，粘貼不良或固化不充分的應(yīng)變計(jì)往往絕緣電阻低。

6.應(yīng)變計(jì)及導(dǎo)線的防護(hù) 應(yīng)變計(jì)受潮會(huì)降低絕緣電阻和粘結(jié)強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使敏感柵銹蝕;酸，堿及油類浸入甚至?xí)淖兓缀驼辰Y(jié)劑的物理性能。

為了防止大氣中游離水分和雨水、露水的浸入，在特殊環(huán)境下防止酸、堿、油等雜質(zhì)侵入，對(duì)已充分干燥、固化，并已焊好導(dǎo)線的應(yīng)變計(jì)，立即涂上防護(hù)層。 

常用室溫防護(hù)劑有: 1.凡士林;2.蜂;3.石灰、炮油和松香混合物;4.環(huán)氧樹脂。